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超声波清洗是通过超声波换能器转换成高频震荡而传播到清洗液中去的,超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体产生数以万计的小气泡。这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长,而在正压区迅速闭合,这种现象称为“空化效应”,气泡在闭合时可产生1000个大气压的瞬间高压,就像一连串的小“”不断的冲击工件表面,使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗工件的目的。 超声波清洗一般釆用两种清洗剂:化学溶剂和水。就对污物油脂来说均有溶解渗透作用,这是一种化学作用力。而超声波的空化作用却是物理性的。超声波清洗是结合了化学作用和物理作用。首先靠化学作用对污物进行渗透、溶解,然后再通过超声波空化作用所产生的冲击力将物体表而的污物层剥离,对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物体表面的污物重新附着在物体上。

电镀行业的大多数人都知道电镀是一种表面处理技术,它利用电解过程在电镀零件的表面沉积金属或合金,形成金属涂层。这将对人类和环境造成一定的危害。例如,会产生电镀废水,对环境影响很大。长期从事电镀的操作人员可能会患,如。现在有些电镀工艺使用的是非环保的化学原料,在电镀过程中会把化学原料带入镀层中,直接影响使用者的健康,那么如何防止呢 除了工人要戴橡胶或塑料手套外,工作服,带防酸围裙、胶靴、防酸面罩、防护眼镜。工作服应勤换洗后好洗全身皮肤。在日常工作中,应尽量使用超声波清洗设备。从事电镀行业的人们了解到,对工件表面清洁度的要求越来越高。因为超声波清洗机的原理是将超声波发生器发出的高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡,并传输到介质中。超声波在清洗液中的正向辐射使液体流动,产生数以万计的微小气泡。液体中存在的微小气泡(空化核)在声场的作用下发生振动,当声压达到一定值时,气泡迅速长大,然后突然闭合。当气泡闭合时,产生冲击波,周围产生数千个大气压,破坏不溶性污染物,使其分散在清洗液中。当组分颗粒被油包裹并粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体颗粒被分离,从而达到清洗表面的目的。由于超声波固有的穿透力,可以清洗各种表面复杂、形状特殊的物体,对小孔、缝隙有很好的清洗效果。对无吸声或吸声系数小的物体清洗效果好0可见超声波清洗机在电镀行业中占有一席之地。我们逐一盘点:抛光膏在

1抛光件表面的清洗 一般情况下,抛光膏常与石蜡混合,石蜡分子量大,熔点高,室温下呈固态。很难清洗。传统的方法是用清洗或高温碱性水煮沸,这有很多缺点。如果使用超声波清洗,可使用水基清洗剂在中等温度下在几分钟内清洗工件表面。常用工艺流程为:① 浸泡→ ② 超声波清洗→ ③ 用清水(纯净水)冲洗 2冷轧钢板表面有油和少量铁锈 2冷轧钢板表面通常覆盖有油、污垢或少量铁锈,易于清洗。但一般清洗后,工件表面会残留一层很薄的浮灰,影响后续加工质量。有时,必须用强酸浸泡的方法去除这层浮灰。采用超声波清洗和合适的清洗液,可以方便快捷地清洗工件表面,工件表面具有很高的活性,有时电镀前即使不酸浸 3带氧化皮和黄锈 的工件,传统的方法是用盐酸或硫酸浸泡清洗。采用超声波综合处理技术,可在几分钟内迅速清除工件表面的油污和铁锈,避免强酸清洗引起的氢脆问题总之,超声波清洗机可以代替溶剂清洗油污;可代替电解脱脂;可代替强酸腐蚀去除碳钢和低合金钢表面的铁锈和氧化皮。超声波清洗技术的应用可以简化许多传统的清洗工艺,大大提高清洗质量和生产效率。特别适用于形状复杂、拐角要求高的工件。采用超声波清洗技术还可以大范围替代强酸强碱的作用,大大减少对环境的污染,改善工人的工作环境,降低劳动强度,实践证明,采用超声波清洗设备代替电镀生产线原有的酸碱处理站是成功的,大大提高了电镀零件的质量和产量,改善了生产环境,取得了良好的经济效益和社会效益。同时,根据不同清洗对象的大小和数量,深圳洁盟超声波清洗设备可以真诚地为您设计定制超声波清洗设备工艺。